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作為技術員,哪些情況下應使用高速注射?
  • 作者:巨高精機 點擊次數:  日期:2020-03-18 15:40:29 TAG:

低速充模時流速平穩,制品尺寸比較穩定,波動較小,制品內應力低,制品內外各向應力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有開裂傾向,低速的不開裂)。


在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使制件出現分層和結合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。


作為技術員,哪些情況下應使用高速注射?(圖1)


高速注射時,料流速度快,當高速充模順利時,熔料很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態勢。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對制件較大部分能保證豐滿。


但容易產生制品發胖起泡或制件發黃,甚至燒傷變焦,或造成脫模困難,或出現充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂,使制件表面產生云霧斑。   


下列情況可以考慮采用高速高壓注射:


1)塑料黏度高,冷卻速度快,長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的。


2)壁厚太薄的制件,熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的。


3)用玻璃纖維增強的塑料,或含有較大量填充材料的塑料,因流動性差,為了得到表面光滑而均勻的制件,必須采用高速高壓注射的。   


4)對高級精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,最好采用多級注射,如二級、三級、四級甚至五級。  


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